Facebook
From Holloway Bennett, 1 Month ago, written in Plain Text.
Embed
Download Paste or View Raw
Hits: 113
  1.  
  2. Эпоксидная смола имеет более высокую надежность, а полиэфирная имеет меньшую стоимость. В качестве защитной оболочки полимерных изоляторов применяются полимеры, которые легко обрабатываются и имеют водоотталкивающие свойства. К таким материалам относятся, например, кремнийорганическая резина, силиконы, полиуретаны и пр. Внешний вид полимерного изолятора напоминает стержень, на который спрессовываются оконцеватели из металла. Он обеспечивает соединение с проводами и элементами линий электропередач с помощью линейной арматуры. Стержень имеет защитную оболочку для протекции от негативного воздействия внешней среды, выполненную из полимерных материалов, что также улучшает сцепление материала оболочки и материала стержня.
  3. Изолятор создан для замены существующего на рынке изолятора ИОР-10-7, 5 III УХЛ2. В изоляторах типа ОЛК применена специальная конструкция предназначенная для крепления проводов воздушных ЛЭП на траверсе или безтраверсного крепление провода СИП к опоре. Изоляторы применяются при строительстве новых линий электропередачи на напряжение кВ взамен ранее производимых фарфоровых изоляторов типа ШФ-10, ШФ-20 и стеклянных ШС10. Полимерные (композитные) изоляторы состоят из стержня, определяющего механическую и электрическую прочность изолятора, на который опрессовываются металлические оконцеватели, обеспечивающие соединение изолятора с проводами и элементами опор ВЛ при помощи линейной арматуры. Как правило стержень изготавливается из смолы, армированной стекловолокнами. Для защиты от воздействия различных климатических факторов и создания необходимой длины пути утечки, на стержень наносится оболочка, выполненная из полимерных материалов.
  4.  
  5. Применение кремнийорганической резины в моделях более поздних поколений исключило появление трека, что позволило обеспечить стойкость и долговечность защитной оболочки. Первые полимерные изоляторы, относящиеся к изоляторам I поколения, изготавливались по так называемой «шашлычной» технологии, при которой оболочка наносилась на стеклопластиковый стержень вручную пореберной склейкой. Разгерметизация любого из клеевых швов полимерного изолятора I поколения приводила к его внутреннему увлажнению и скорому выходу из строя по причине сквозного пробоя или механического разрушения стеклопластикового стержня.
  6. С последующим использованием метода статистической обработки результатов испытаний. В аккредитованных и сертифицированных центрах г Великие Луки (ИЦ «ЗЭТО»), Санкт-Петербурга (ИЦ ГУП ВЭИ, НИИПТ) и Москвы (НИИ ВВА) выполнен большой объем приемочных испытаний изоляторов класса напряжения 10—110 кВ. Внешняя кремнийорганическая цельнолитая оболочка, является основой внешней электрической изоляции. Она же предохраняет стеклопластиковый стержень от влияния внешних климатических факторов.
  7. Время проникновения раствора на высоту образца составляет в худшем случае 20—30 минут (при норме 15 минут), а в большинстве случаев проникновение вообще не происходит. Решение проблемы — в разработке опорных изоляторов с гарантированной прочностью и стойкостью на весь срок службы, не требующих специальных средств диагностики механического состояния. Применяемая литьевая технология получения защитных оболочек изоляторов из силиконовых резин позволяет получать высококачественные цельнолитые изоляторы.
  8.  Изолятор Лшп-10 "а"
  9. Штыревые полимерные изоляторы используют для фиксации поводов на линий электропередач. Повышение надежности полимерных изоляторов III поколения обеспечивается защитой от проникновения влаги самого слабого узла — входа стержня в оконцеватель. Вход перекрывается защитной оболочкой, обладающей высокой адгезией к оконцевателю и стержню изолятора. На поверхности изолятора из-за электрических разрядов возможно появление треков и, как следствие, эрозия. Из-за старения полимерных материалов неизменно уменьшается электрическая прочность. Разгерметизация изолятора может привести к его пробою как по воздушному промежутку полости трубы, так и по внутренней поверхности трубы изолятора.
  10. Предлагаем весь ассортиментный ряд изделий на напряжение 10 кВ, 35 и 110 кВ, преимущественно отечественных производителей. Особое внимание уделяем качеству товаров, придерживаемся гибкого ценообразования, ориентируясь на взаимовыгодное сотрудничество. Химические и физические свойства материалов непрерывно изменяются, что вызвано непрекращающимся химическим процессом, продолжающимся до полного распада полимеров на мономеры. Из-за старения полимера и при повышенных температурах уменьшается механическая прочность.
  11.  Причиной возникновения таких дефектов являлось использование материалов на основе полиолефинов (полиэтиленов и полипропиленов), которые не обладали достаточно устойчивостью к ультрафиолетовому излучению (Рис. 11). По своим технико-эксплуатационным характеристикам они ничем не уступают традиционным фарфоровым, а по таким параметрам, как вес изделия, стоимость, устойчивость к неблагоприятным факторам внешней среды и загрязнению, имеют перед последними значительные преимущества. Группа компаний «Локус» предлагает готовые комплексные решения в области строительства, реконструкции и ремонта линий электропередачи и подстанций. Вход перекрывается защитной оболочкой, обладающей высокой адгезией к оконцевателю и стержню изолятора. Возможно изготовление изоляторов с оконцевателями в исполнении СС, развернутыми относительно друг друга на 90°.
  12. Электрическая прочность фарфора в однородном поле при толщине образца 1, 5 мм составляет 30–40 кВ/мм и уменьшается при увеличении толщины. Поставка изоляторов, линейно-подвесной арматуры, спиральной арматуры, арматуры СИП, кабельно-проводниковой продукции, опор и металлоконструкций, прочего оборудования для комплектации ВЛ. — Превосходная электрическая прочность благодаря высокой степени гидрофобности оболочки. Аттестованы в ПАО Россети и имеют большой положительный опыт эксплуатации в электрических сетях.
  13. С помощью полимерных изоляторов изолируют и прикрепляют токоведущие части и шины, это оборудование применяется в электрических аппаратах и распределительных устройствах. Полимерные изоляторы наружной установки изготовляются из эпоксидных компаундов на основе циклоалифатических смол, из кремнийорганической резины, из полиэфирных смол с минеральным наполнителем и добавкой фторопласта. Такие изоляторы имеют высокую электрическую прочность и достаточную трекинг-стойкость. Высокая механическая прочность полимерных изоляторов достигается посредством армирования их стеклопластиком.
  14.  Продам: Опорные Стержневые Полимерные Изоляторы Наружной Установки
  15. В 3 поколении полимерных изоляторов вышеуказанный недостаток был устранён посредством применения защитной оболочки, которая имеет характеризуется высокой степень адгезии как к стержню изолятора, так и оконцевателю. Данная технология не применяется в Европе, поскольку имеется риск того, что резина постепенно может утратить контакт с металлическими элементами изолятора. https://anotepad.com/notes/f8bfdrdr Полимерные изоляторы используются для крепления и изоляции проводов подстанций, распределительных устройств и воздушных линий электропередач, в том числе других токоведущих элементов электрооборудовании. Основой полимерного высоковольтного изолятора является стержень (или труба) из стекловолокна, на который наносится цельнолитая защитная оболочка из различных полимерных материалов, таких как кремнийорганическая резина, силиконовый каучук и т.
  16.  
  17. Более стойки к актам вандализма, однако существует возможность повреждения защитной оболочки при эксплуатации острыми предметами, как и при упаковке и транспортировании. Для предотвращения повреждения защитной оболочки при монтаже необходимо соблюдать осторожность. Диагностика изоляторов довольно дорогостоящая и не всегда позволяет выявить имеющиеся скрытые дефекты. При низком качестве нанесенного цинкового покрытия не сохраняются оконцеватели некоторых изоляторов от возникновения ржавчины, после пятидесятилетнего периода эксплуатации.
  18. My website: https://anotepad.com/notes/f8bfdrdr